重要な概念: 拡張可能なモジュラー ユニットでは、メイン モジュールと拡張可能なセクションの間の水平方向の接合部と垂直方向の終端は、漏れの影響を非常に受けやすくなります。従来の工法は、現場での水切りの切断とシーラントアプローチの広範な適用に依存しており、防水の品質は施工者の職人技と一般的な気象条件に大きく依存します。工業化されたプレハブ方式により、工場はすべてのジョイントにカスタム設計の防水コンポーネント (フラッシング/シール) を提供します。各コンポーネントには取り付け番号と向きがラベル付けされており、機械式ファスナーを使用して現場で正確に「合わせて固定」して組み立てることができます。材質的には、EPDMやシリコーンゴムなどの高機能シーラントは、従来のシーラントに比べ耐候性や耐圧縮永久歪性に優れており、伸縮を繰り返す動的継手などに最適です。シールシステムは工場出荷前に気密検査（空気漏れ率5％以下）や降雨模擬試験などの厳しい試験を実施し、接合部の防水の信頼性を確認しています。
クライアントへの影響: ジョイント防水の責任を工場に移すことで、そのプロセスは現場のコーキング専門家のスキルに左右されなくなります。ただし、これらのコンポーネントの取り付け順序と締め付けトルクは工場の仕様に厳密に従う必要があることに注意してください。コンポーネントの向きを変更したり、現場で留め具を省略したりすると、事前製造段階で検証されたシールのロジックが損なわれます。
